Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов

Предлагаем статью на тему: "бизнес-план для компании по производству топливных брикетов" с комментарием от профессионального юриста.

Данный бизнес-план по производству топливных брикетов описывает основные шаги по организации небольшого, но перспективного предприятия, которое будет иметь высокую доходность, особенно в небольших городах и сельской местности. Топливные брикеты, или, как еще их называют, «евродрова», стали популярны в странах нашего континента прежде всего из-за своей экологичности.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fzhazhda.biz%2Fwp-content%2Fuploads%2F2017%2F07%2Ftoplivnye-brikety-02-960x960

Постепенно этот вид возобновляемого биотоплива получает распространение и в России, откуда эта продукция даже экспортируется в другие страны.

Хотя в нашей стране топливно-энергетическая проблема не приняла такой остроты, как в государствах Западной Европы, производство брикетов из опилок приобретает все больший размах. Причиной такой популярности данного бизнеса является высокая востребованность этого топлива за границей и растущая популярность внутри страны. Она объясняется, прежде всего, высокими теплотворными свойствами топлива. Например, если при сжигании обычных дров выделяется 10 МДж/кг тепловой энергии, то пеллеты дают 19 МДж/кг. Кроме того, затраты на организацию производства невысоки, а в качестве сырья для готовой продукции можно использовать отходы деревообработки.

Видео (кликните для воспроизведения).

Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству топливных брикетов с расчетами ориентирован на два года и имеет целью создание предприятия, которое позволит решать важные социально-экономические задачи:

  • Организовать высокорентабельное производство.
  • Создать дополнительные рабочие места.
  • Способствовать поступлению налоговых отчислений в местный бюджет.

Финансирование проекта (приобретение технологического оборудования) осуществляется за счет получения заемных средств на сумму 1,8 млн рублей. Также привлекаются собственные средства учредителя для оплаты аренды производственных помещений. В стоимость проекта также включаются расходы на оплату труда специалистов.

Основные мероприятия проекта и сроки их проведения указаны в данной таблице:

Перечень мероприятий, сроки их реализации, приводимые объемы расходов по проекту могут использоваться учредителями при ведении переговоров с инвесторами, представителями административных органов и иными заинтересованными лицами.

Жизненный цикл проекта составляет 2 года.

Стремительное развитие рынка биотоплива связано, в первую очередь, с энергетическими вызовами, которые имеются в странах Европы и существенным удорожание традиционных видов топлива. В России интерес к производству топливных брикетов начал появляться на рубеже ХХI века, когда были организованы первые в стране предприятия по изготовлению паллет. В 2004 году биотопливная отрасль сформировалась в самостоятельное направление бизнеса, которое за последние годы претерпело ряд существенных структурных и качественных изменений.

Если на начальном этапе становления отрасли в стране насчитывалось всего около 30 действующих производителей, а из них только 3-4 торговые компании смогли выйти на международный рынок, то теперь их количество не только возросло в разы. В России появились отраслевые журналы и справочники, стали проводиться конференции и семинары по актуальным вопросам развития альтернативного топливного рынка.

Данные усилия привели к тому, что начиная с 2002 года количество производителей евродров ежегодно увеличивается в 2 раза. По оценкам специалистов, такая тенденция будет сохраняться и в последующий период. Это происходит даже при таких условиях, что отечественные предприятия по изготовлению брикетов постоянно испытывают дефицит исходного сырья. Если сам по себе данный факт для России является парадоксальным, то другие сдерживающие барьеры вполне закономерны: в стране еще нет налаженного производства специального оборудования, отсутствуют квалифицированные специалисты, у самих предпринимателей наблюдается недостаток опыта действий на этом рынке продукции.

Следствием всех этих обстоятельств является постоянно удорожание (на 5-80%, в зависимости от региона) закупочных цен на топливные брикеты.

За границей российская продукция данной отрасли стоит 80-230 евро за 1 тонну. Этому способствует постепенное накопление отечественными предпринимателями опыта работы на отраслевом рынке, широкая популяризация данного вида топлива среди населения, высокая рентабельность самого производства (не менее 15%), активное инвестирование в отечественную отрасль средств зарубежных компаний.

На данный момент колоссальный потенциал отечественной биоэнергетики неоспорим. Но, по мнению экспертов, для продолжения роста рынка необходимо соблюдение двух основных условий:

  • Он требует перехода от конкуренции между отечественными производителями к сотрудничеству, что приведет к обмену опытом и знаниями.
  • Необходима государственная поддержка отрасли.
Видео (кликните для воспроизведения).

На сегодняшний день в этом направлении уже проделаны определенные шаги. Так, принята Федеральная энергетическая стратегия на период до 2020 года, которая предусматривает создание более благоприятного инвестклимата для производителей возобновляемых энергоисточников, широкое внедрение современных технологий по производству биотоплива, организацию производства отечественного оборудования для данной отрасли.

Ожидается, что в результате реализации мероприятий этой стратегии в 2020 году доля возобновляемых источников энергии в ТЭК страны достигнет 0,6% (в европейских странах этот показатель собираются довести до 15%). В Госдуме РФ существует специальная комиссия, которая занимается разработкой проектов законов в области альтернативной энергетики.

Одним словом, биоэнергетика в России обладает необходимыми перспективами для того, чтобы вскоре стать развитой, экологически чистой, конкурентоспособной и прибыльной отраслью национальной экономики. В обозримом будущем спрос на топливные брикеты будет только возрастать, что приведет к повышению конкуренции и выживанию на рынке только эффективных производителей, количество которых будет также расти.

Читайте так же:  Взносы ип в пфр на 2019 год

Предприятие по производству топливных брикетов создается в рамках организационно-правовой формы ООО (общество с ограниченной ответственностью). Это даст возможность осуществлять сотрудничество с юридическими лицами и значительно расширит возможности предприятия по реализации продукции.

Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план

В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fgejzer.ru%2F%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F05%2Ftoplivo-500x277

На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.

Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.

Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.

Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:

  • Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fgejzer.ru%2F%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F05%2Foborudovanie-400x300сушилка – от 100 000 руб.;
  • пресс шнековый – от 250 000 руб.;
  • дробилка – от 100 000 руб.;
  • шнек подачи – до 80 000 руб.;
  • вентиляционное оборудование с монтажными работами – 3 600 руб. за м²;
  • бункер-накопитель – 70-100 000;
  • циклон – 20-30 000 руб.;
  • теплогенератор – 150 000 руб.;
  • пульт управления – 10 000 руб.;
  • транспортер – 200 000 руб.;
  • упаковочная машина – 400-800 000 руб.;
  • весы электронные – от 5 000 руб.

Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.

Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.

Солома – один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.

Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур

Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов

Если вы планируете открыть промышленную компанию, но не знаете, в какой сфере попробовать себя, обратите внимание на производство топливных брикетов: бизнес-план этого начинания вы найдёте в нашей статье.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=http%3A%2F%2Fipinform.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Flazy-load%2Fimages%2F1x1.trans

В чём заключается суть дела и почему оно выгодно? Топливные брикеты, они же евродрова, пользуются значительным спросом у хозяев частных домов и предприятий. Во-первых, они дают больше тепла, чем обыкновенные дрова — 19 МДж/кг против 10 МДж/кг. Во-вторых, это экологически чистое топливо, которое изготавливается из вторсырья. Поэтому, производя брикеты и продавая их постоянным клиентам, вы можете получать прибыль порядка 330 000 рублей в месяц: рентабельность успешного предприятия составляет около 40%.

Казалось бы, в чем разница, какой формы и какого цвета будет готовый товар? Однако по этим критериям выделяют четыре самых популярных вида евродров, а именно:

  • Pini&Kay — многогранные брикеты со сквозным отверстием посередине, вдоль; отличаются от прочих тёмно-коричневым «окрасом» — его они приобретают благодаря термообработке в матрице, а до этого изделия формируют при помощи шнековых прессов с давлением 1100 бар;
  • RUF — дрова в виде кирпичей, для изготовления которых необходим гидравлический пресс с давлением 400 бар;
  • NESTRO — изделия в виде цилиндра, орудие производства этих дров — ударно-механический пресс;
  • пеллеты — самая популярная в Европе разновидность: это идеальные для котлов топливные гранулы длиной до 50 мм и диаметром до 10 мм, производимые с помощью пресса-гранулятора.

Как можно понять, отличия в цвете и форме — не прихоть изготовителя. Они обусловлены технологией производства каждого вида. Мы не будем останавливаться на тонкостях на работы при изготовлении того или иного типа дров и рассмотрим, что нужно для открытия бизнеса в этом направлении в принципе.

Даже при максимальной экономии бизнес-план компании по производству топливных пеллет (или другого вида дров) предполагает значительные траты на открытие дела — не менее 2 500 000 рублей. Большая часть этих денег пойдёт на закупку оборудования.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=http%3A%2F%2Fipinform.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Flazy-load%2Fimages%2F1x1.trans

Примерно за 2 060 000 рублей вы сможете приобрести:
  • дробилку;
  • сушку, оборудованную тремя котлами;
  • два пресс-экструдера;
  • шнек, он же винтовой контейнер;
  • два цилиндра 70 мм;
  • две втулки;
  • два ТЭНа (термоэлектрических нагревателя).

Это оборудование позволит вам производить 500 кг топливных брикетов в час. Однако закупить аппараты — это только полдела: их нужно где-то разместить.

Аренда площадки, идеально подходящей для производства топливных брикетов, обходится предпринимателям примерно в 1 400 000 рублей в год. Возможно, вам придётся провести не один месяц в поисках подходящего места, ведь там должны располагаться:

  • административный блок;
  • несколько подсобных помещений;
  • склад;
  • туалетная комната.

Как правило, компания, производящая евродрова, занимает 120 м² и больше. Также в помещении должна быть электросеть, рассчитанная на 380 В.

Читайте так же:  Займ между юридическими лицами налоговые последствия процентный

Качественные топливные брикеты обычно производят из древесных отходов, но иногда в дело идут и остатки зерновой промышленности. Выгода состоит и в том, что для получения готового продукта отходов требуется относительно немного: в случае с деревом вы можете изготовить 1 м3 пеллет из 4 м3 сырья.

Количество зерновых разнится в зависимости от используемой культуры — так, чтобы получить тонну готового к продаже продукта, можно использовать:

  • Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=http%3A%2F%2Fipinform.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Flazy-load%2Fimages%2F1x1.transрис — 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника;
  • пшеницу – 2 т отходов;
  • кукурузу – 2 т листьев и 4 т стеблей;
  • ячмень – 3 т соломы.

Вполне возможно, что перед изготовлением евродров вам потребуется просушить отходы, а также сломать самые крупные частицы. Дело в том, что сырьё не должно быть более влажным, чем на 12%, а длина отходов не может превышать 3 мм.

Очевидным преимуществом обоих видов сырья считается возможность найти бесплатный источник: многие деревообрабатывающие комбинаты и фермы будут только рады, если вы решите вывезти их мусор. Отходы зерновой промышленности хранить намного сложнее, чем древесные, да и не стоит забывать о трудностях, связанных с добычей сырья не в сезон. Зато древесный «мусор» в некоторых регионах достать бесплатно или дёшево очень сложно — кое-где цена на такой товар достигает 20 рублей за 1 м3 сырья.

Как было сказано выше, перед непосредственным производством брикетов сырьё измельчают и сушат. Процесс этот непростой и проходит в несколько этапов. Чтобы сломать самые крупные отходы, требуется рубильная машина типа 5Р-РМ. А вот окончательно подготовить отходы к использованию поможет аэродинамическая сушилка-измельчитель АС-3.

Можно использовать и другие подобные устройства, однако именно эти в большинстве случаев обеспечивают идеальный результат. В дальнейшем в работу включается теплогенератор — и, наконец, работник получает возможность формировать готовые изделия.

Специфика дела такова, что работать в одиночку или с одним-двумя помощниками нерационально. Поэтому в бизнес-план по производству топливных брикетов необходимо вписать следующих работников:

  • директора предприятия (он же начальник производства) — 1 человек;
  • главного бухгалтера — 1 человек;
  • начальника смены (он же наладчик оборудования) — 3 человека;
  • оператора производства — 3 человека;
  • штатных рабочих — 9 человек.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=http%3A%2F%2Fipinform.ru%2Fwp-content%2Fplugins%2Flazy-load%2Fimages%2F1x1.trans

Список составлен из расчёта, что ваши сотрудники будут работать в три смены. Не стоит экономить и сокращать штат, — например, нанимать бухгалтера, который работает удалённо: это возможно только при управлении небольшими компаниями. Также следует нанять водителей и вспомогательных рабочих — хотя бы по два человека. Чередуя смены, вы сможете обеспечить функционирование завода на протяжении 360 дней в году.

Владельцы домов и предприятий — это далеко не все клиенты, с которыми вы можете торговать на постоянной основе. Если вы создали действительно серьёзное предприятие и формируете брикеты с идеально ровным верхом, без загрязнений на внешней стороне, попробуйте начать торговлю с Данией и Швецией.

При сотрудничестве с Европой учитывайте, что в весенне-летний сезон цена на топливную продукцию несколько снижается, а в августе прибыли компаний по производству брикетов снова начинают расти. Окончательная стоимость товара на второе полугодие устанавливается к октябрю.

Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F04%2Fproizvod-topliv-briketov1

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.

Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F05%2Fproizvod-topliv-briketov2

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.

Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

Читайте так же:  Эффективно ли брать экспресс кредит наличными

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

  • брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
  • брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
  • брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.

Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F05%2Fproizvodstvo-drevesnogo-uglya

Полезно узнать, насколько выгодно производство древесного угля. Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.

На заметку: новые виды бизнеса, которые подходят для начинающих предпринимателей.

Технологические процессы и необходимое оборудование

В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F05%2Fproizvod-topliv-briketov3

Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:

  • подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание;
  • сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%;
  • прессование и формирование брикетов;
  • термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С.

Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок.

Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.

Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами.

В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F05%2Fproizvod-topliv-briketov

Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня.

Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра.

Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м.

Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ.

Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель. Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками.

Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fmir-biz.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F05%2Fproizvod-topliv-briketov4

Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи.

С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Читайте так же:  Как получить кредит под залог квартиры без справок

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.

Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план.

Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Производство топливных брикетов в России: примерный бизнес-план

Топливные брикеты пользуются большим спросом в странах Запада. В России они еще не получили такого распространения, и поэтому любой бизнесмен, решив заняться этой продукцией, окажется в выгодном положении, пока рынок еще не пресыщен подобным товаром. Без предварительной подготовки и тщательных расчетов нельзя начинать производство топливных брикетов: бизнес-план, составленный с учетом всех подводных камней, поможет удачному старту.

К главным положительным качествам топливных брикетов относится их способность выделять при горении большое количество тепла (19 МДж/кг). Этот показатель гораздо выше, чем дает обычная древесина при сгорании. Кроме всего прочего, они компактнее. Жителю элитного загородного дачного комплекса, который точно не отправится в лес за дровами, гораздо удобнее осуществлять покупку таких евродров.

Для начала нужно оценить наличие в том регионе, где планируется открытие предприятия по производству топливных брикетов, необходимого сырья. Доставка исходного материала даже из соседних областей добавит расходы на транспорт, что может оказаться невыгодным.

Топливные брикеты производят из таких материалов:

  • отходы древесины (стружка, опилки, мелкая щепа),
  • остатки от переработки зерна,
  • солома злаковых растений,
  • стебли и листья кукурузы.

Сырье в процессе производства измельчается до мелких кусочков, имеющих длину и ширину не больше 3 мм, затем высушивается, и только после этого оно годится для изготовления топлива.

Самые большие расходы потребуются на покупку специального оборудования. Можно немного сэкономить и приобрести подержанные средства производства, только при этом не исключено, что старое оборудование в любой момент может выйти из строя, производственный процесс остановится и придется срочно изыскивать средства на покупку или ремонт.

Чтобы наладить производство, необходимо будет приобрести такое оборудование (цены в рублях):

  • сушилка (115 000);
  • дробилка (115 000);
  • шнековый пресс (260 000);
  • транспортер(260 000);
  • накопительный бункер (100 000);
  • теплогенератор (160 000);
  • упаковочная машина (от 300 000 до 900 000);
  • шнек подачи (90 000);
  • мелкие приборы – циклон, пульт управления, весы, вентиляционная система (суммарно 100 000).

Также нужно учесть в бизнес-плане расходы на закупку сырья – они зависят от того, сколько вы планируете выпустить брикетов для начала.

При расчетах нужно учесть специфику региона и заложить в бизнес-план по производству топливных брикетов те цены на сырье, которые характерны для определенного региона. Можно найти предприятия, в которых руководство будет радо возможности избавиться от отходов своего производства и с удовольствием пойдет на уступки, если в этом случае для него решается проблема, связанная с необходимостью утилизации отходов.

В бизнес-план сразу нужно включить все расходы, связанные с необходимостью рекламирования готовой продукции.

Понадобится четыре человека рабочих для работы в одну смену. Если планируется, что предприятие будет работать в две смены или круглосуточно, то количество необходимого персонала вырастает в два или в три раза. А с ростом числа наемных работников следует заложить в расходы сумму, рассчитанную на больший трудовой коллектив.

Для свободного размещения всего необходимого оборудования нужно помещение, имеющее размеры больше 120 кв. м. и с допустимым напряжением электричества в сети 380 В.

Бизнес-план, в котором рассчитывается производство топливных пеллет, должен учесть не только расходы на приобретение оборудования, аренду помещения и зарплату рабочих, но и возможные риски:

  • отсутствие спроса на произведенный товар (связан с плохо отлаженным процессом сбыта);
  • непредвиденные расходы, связанные с поломкой оборудования и его экстренной заменой или ремонтом;
  • проблемы, связанные с неожиданными природными катаклизмами (снежные заносы, наводнения).

Чтобы избежать убытков, связанных с отсутствием сбыта, необходимо заключать договоры с несколькими разными потребителями товара. Такие же шаги разумно предпринять при закупке сырья и получать его из нескольких разных источников – так можно избежать перебоев с поставками исходного материала. Избежать разорения, случившегося по причине разрушения предприятия из-за природных катаклизмов, поможет страхование имущества.

Подводя итог под перечисленными расходами, получим, что на закупку необходимого оборудования потребуется минимум 1 500 000 рублей. Заработная плата рабочих и аренда помещения обойдется в 160 000 рублей ежемесячно. Расходы на сырье посчитаем по среднестатистическим ценам: 1000 рублей за 70 кубометров исходного материала. В общем итоге на успешный старт бизнеса по производству топливных евробрикетов понадобится от двух до двух с половиной миллионов рублей.

Читайте так же:  Как ип подать налоговую декларацию через интернет

При правильной организации процесса сбыта этот бизнес окупается в короткие сроки, так как доход от него приносит возврат заложенных средств примерно в течение полугода.

Постоянными потребителями топливных брикетов могут быть хозяева частных домов и люди, проживающие в загородном дачном секторе.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.openbusiness.ru%2Fupload%2Fmedialibrary%2F610%2Fproizvodstvo-toplivnyh-briketov

Вступление

Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.

Главными положительными свойствами древесного топлива является его теплотворная способность, которая равна 19 МДж/кг (для сравнения, у обычных дров она 10 МДж/кг), а также безопасное производство с использованием в качестве сырья древесных отходов.

Подбор сырья

Сырьём для брикетов могут послужить практически любые древесные отходы: стружка, листва, горбыль, обзол, стволы, кусковые отходы. Также используются солома, торф, шелуха зерновых культур. Расход сырья составляет около 4 куб. м. на 1 куб. м. готового продукта. В 1 куб. м. опилок около 1,2 тонны веса. Расход соломы и шелухи на тонну готового продукта зависит от вида культуры:

Остатки производства на 1 т продукции

Солома, шелуха, отруби

1.5т. соломы + 0.2 т. околоплодника

Солома, шелуха, отруби

2 т листья + 4 т.стебли

В основном требования предъявляются к фракции и влажности сырья: оно должно быть размером не более 3 мм и иметь влажность 8-12%. Если сырьё не отвечает заданным требованием, его подвергают помолу и сушке.

Технология производства

Первым этапом является подготовка сырья. Оно подаётся в рубильную машину, где дерево измельчается и проходит через сита, после этой процедуры выходит щепа фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе материал проходит окончательное измельчение и сушку. На выходе можно отрегулировать размер до 1 мм.

Брикеты из опилков производятся на шнековом прессе, который формирует их под большим давлением. Связующего вещества здесь не требуется, так как дерево содержит особое вещество, легнин, которое является естественным клеем. На выходе получаются брикеты с плотностью 1.1-1.2 т/м3, цилиндрической или прямоугольной формы, длиной 10-30 см, диаметром 60-75 см.

Подача сырья обеспечивается ленточным транспортёром. Следует знать, что шнеки на прессе постепенно изнашиваются и требуют замены, которая, впрочем, не требует много времени и затрат.

Цены на сырьё и оборудование

Технологическая линия включает следующее оборудование:

  • сушилка – от 100 тыс. руб.;
  • дробилка – от 100 тыс. руб.;
  • пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
  • шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
  • бункер накопитель – 50-100 тыс.;
  • вентиляционное оборудование – 1,2 – 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
  • теплогенератор – 150 тыс. руб.;
  • циклон – 10-30 тыс. руб.;
  • транспортер – около 200 тыс. руб.;
  • пульт управления – около 10 тыс. руб.;
  • машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
  • весы электронные – от 5 тыс. руб.;

Стоимость древесных опилок зависит от региона и составляет от 1 до 15 руб. за куб. м. Но сейчас в Интернете можно найти массу объявлений о бесплатных древесных отходах, которые нужно просто забрать. Производители мебели и пиломатериалов неоднократно сталкиваются с проблемой утилизации отходов, поэтому Вы даже окажете им услугу. Эти же опилки можно использовать как топливо для теплогенератора.

Помещение и персонал

Для размещения оборудования, административного блока, складов, подсобок и санузла следует найти помещение площадью от 120м2, с электросетью в 380В (100 КВт) и минимальным аспирационным оборудованием. Для обслуживания оборудования в одну смену понадобится около 4 человек.

Инвестиции и прибыль

В затраты на бизнес при производстве 4 тонн в смену (80 тонн в месяц) входит:

  • расходы на покупку и установку оборудования – около 1, 5 млн. руб.;
  • заработная плата персоналу (4 рабочих плюс 3 человека администрации) – около 140 тыс./мес.;
  • затраты на сырье (расчёт по минимуму) – на 67 куб. м. сырья около 1000 руб.
  • аренда помещения – около 20 тыс. руб.;
  • прочие расходы.

Итого, первоначальные инвестиции составят около 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов составляет около 4-5 тыс. руб. за тонну. Если найти источник бесплатного сырья, то ежемесячные затраты будут составлять около 200 тыс. руб. Процент прибыли от общего дохода составляет около 40 %. При двух сменном графике работы (160 тонн в месяц) бизнес окупается за полгода.

Изображение - Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов 23423422330
Автор статьи: Виталий Потрясов

Позвольте представиться. Меня зовут Виталий. Я уже более 12 лет занимаюсь правоведением и юридическими наукам. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю нужную информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте всегда необходима консультация с профессионалами.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 5 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here